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        工程案例 /??Engineering case

        有机肥生产线工艺

        产量: 年产1-20万吨

        原料粒度:60-80目

        造粒粒度:8-12mm

        成品水份:30%-40%

        产品详情/ produce detail

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        对辊挤压造?;?/h2>

        1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。 2)无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。 3)投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。 4) 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。 5) 绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境?;さ幕竟?,也符合企业环?;姆⒄拐铰?。




          对辊挤压造?;?

          设备类型:造粒设备

          适用物料:复合肥、复混肥

          品牌:瑞恒机械

          生产能力:1~3(T/H)

          产品类型:全新

          售后服务:配置安装、调试、技术指导

          技术指导:支持

          需求定制:可以

          厂家直销:是

          型号: RHDZG-1T、RHDZG-2T

          功率(kw)

          颗粒直径(mm):颗粒直径≤.5mm:15, 颗粒直径4.5mm:22, 颗粒直径≤4.5mm:37

          辊皮尺寸(mm)

          外形尺寸

          一、产品介绍对辊挤压机属于无干燥挤压造?;囊恢?。采用常温工艺生产,一次成型,根据产量要求单机产量可达到1-2t/h根据客户需求的产量,可以把主造?;ヅ涑?台、6台、8台、10台 12台、14台、16台、20台、24台、28台 增加整套成品的产量。该设备投资少、见效快,经济效益好,成套设备流程布台局紧凑,科学合理,节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便 。

          二、对辊式挤压造粒的工艺原理: 干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

          三、挤压造粒的优点:

          1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

          2)无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

          3)投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。

          4) 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。

          5) 绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境?;さ幕竟?,也符合企业环?;姆⒄拐铰?。



        工作原理


          对辊式挤压造粒的工艺原理: 干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。




          1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

          2)无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

          3)投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。

          4) 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。

          5) 绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境?;さ幕竟?,也符合企业环?;姆⒄拐铰?。



        大产量生产工艺

          主要技术参数

          型号

          功率(kw)

          颗粒直径≤4.5mm:11 颗粒直径>4.5mm:15

          颗粒直径≤4.5mm:18.5 颗粒直径>4.5mm:22

          颗粒直径≤4.5mm:22 颗粒直径>4.5mm:30

          颗粒直径≤4.5mm:37 颗粒直径>4.5mm:45